Устройство и принцип действия схемы управления механизмами агрегата АВМ-1,5
Агрегаты для приготовления травяной муки сушат измельченную при скашивании силосоуборочным комбайном траву и другие материалы (жом, листья, хвою, зерно), превращают их в муку и затаривают в мешки.
В хозяйствах страны эксплуатируется несколько типов агрегатов витаминной муки (АВМ): АВМ-0,4, АВМ-0,65, АВМ-1,5, АВМ-3 соответственно производительностью 0,4, 0,65, 1,5 и 3 т/ч травяной муки.
Все эти установки отличаются высокой энергоемкостью (210-300 кг жидкого топлива и 120-150 кВт.ч электроэнергии на каждую тонну муки).Вследствие этого автоматизация технологических процессов позволяет получить травяную муку высокого качества и снизить удельный расход энергии на ее производство.
Рассмотрим принцип действия технологической и принципиальной электрической схем автоматизации агрегата на примере АВМ-1,5.
Рисунок 1.1 - Технологическая схема агрегата витаминной муки АВМ-1,5:
1 - топливный насос; 2 - форсунка; 3 - топка; 4 и 5 - два конвейерных транспортера; 6 - сушильный барабан; 7 - циклон сухой массы; 8 - вентилятор циклона сухой массы; 9 - датчик температуры теплоносителя; 10 вентилятор циклона-охлодителя; 11 - датчик уровня; 12 - циклоны охладители; 13 -выгрузные люки мешконаполнителей; 14 - дозаторы разгрузки циклонов-охладителей с распределительным шнеком; 15 - дробилки; 16 - камнеуловитель; 17 - дозатор циклона сухой массы; 18 - опорные ролики сушильного барабана; 19 - фотореле с фотодатчиком; 20 - высоковольтный трансформатор розжига; 21 - вентилятор топки.
Жидкое топливо подается насосом 1 и впрыскивается форсункой 2 в камеру газификации топки 3 под давлением 1,2 МПа (рис. 1). Сюда же поступает воздух от вентилятора 21. Смесь топлива и воздуха воспламеняется от искры, создаваемой трансформатором зажигания 20. Топочные газы, перемешиваясь с воздухом и травяной сечкой, засасываемыми вентилятором 8 циклона 7 сухой массы образуют теплоноситель с температурой 250-300С при получении зернофуражной муки и до 600-900С при сушке травяной муки.
Сушильный барабан 6 загружают через горловину при помощи конвейерных транспортеров 4 и 5. Сушильный барабан, состоящий из соединенных в одно целое трех концентрических цилиндров, вращается на роликах 18 при помощи электропривода М3. На внутренней части каждого цилиндра приварены лопасти для ворошения и перемешивания высушиваемой массы в потоке теплоносителя. В циклоне 7 происходит отделение высушенной массы от потока топочных газов. Температура выбрасываемых газов контролируется датчиком 9. Высушенная масса дозатором 17 подается в дробилку 15. По пути под действием центробежных сил от нее отделяются в камнеуловителе 16 твердые включения (камни, металлические предметы).
Дробилка превращает высушенную массу в муку, которая вентилятором 10 засасывается в циклон-охладитель 12. Из циклона дозатор и шнек 14 направляют муку к выгрузным люкам 13, у которых прикреплены мешки.
Наличие пламени контролирует фотодатчик 19, температуры - термодатчик 9, предельного уровня муки в циклоне-охладителе - датчик уровня 11.