Восстановление и модернизация зерноочистительно-сушильных комплексов с сушилками М-819

Замена изношенного оборудования требует крупных единовременных затрат. Поэтому, наряду с заменой отработавших свой ресурс зерносушилок путем строительства новых зерноочистительно-сушильных комплексов, важно проводить полное восстановление и модернизацию существующих комплексов с переводом их на работу с использованием местных возобновляемых источников энергии.

К такому сушильному оборудованию, требующему незамедлительного полного восстановления и модернизации, относятся зерносушилки польской фирмы «Рофама» М-819 мощностью 20 т/ч. Эти зерносушилки начали поставляться в нашу страну более 25 лет назад, и их парк в настоящее время насчитывает 1 286 ед., в т. ч. в Брестской области — 116, Витебской — 292, Гомельской — 115, Гродненской — 250, Минской — 274, Могилевской — 231 ед.

Резервы продления срока эксплуатации зерносушилки. Начиная с 1979 г. в республику было поставлено примерно 1600 зерносушилок М-819. Прошло уже более 25 лет (т. е. два амортизационных срока), а 1 286 таких сушилок продолжают работать, и доля их участия в ежегодной сушке зерна занимает 35—39 % от его валового сбора. В расчете на одну машину средняя наработка составляет около 2 275 т, тогда как ближайшие по классу зерносушилки СЗШ-16 (и зерноочистительно-сушильные комплексы на их основе) обеспечивают только 1 780 т.

Определенным достоинством зерносушилки М-819 является и то, что, несмотря на столь продолжительный срок эксплуатации, ее технологические характеристики остаются практически неизменными, особенно параметры, определяющие качество сушки: неравномерность сушки (+1,8), механические и тепловые повреждения зерна (в среднем 0,16 %).

И все же срок их эксплуатации не беспределен. В результате выборочного обследования технического состояния зерноочистительно-сушильных комплексов с сушилками М-819 были выявлены машины и оборудование, подвергшиеся наибольшему износу:

топочный агрегат — прогорание камеры сгорания, сильный коррозионный износ нижней части теплообменника;
нория — коррозионное разрушение башмака, деформация и отрыв ковшей, износ и разрывы ленты, разрушение редуктора привода, подшипниковых опор;
грейфер (разравниватель зерна) — износ цепи и звездочек, заклинивание механизма регулирования натяжения транспортера, отрыв планок транспортера, заклинивание подшипниковых опор;
выпускной механизм (лотки) — коррозионный износ и разваливание лотков, износ подшипников в подвесках лотков, заклинивание устройства регулирования производительности выпуска;
выгрузной шнек — износ вала и витков, разрушение подшипниковых опор вала, коррозия принимающих и отводящего окон, разрушение привода шнека;
система аспирации — забивание пылеотделителей и мультициклонов, коррозия внешняя, заклинивание механизмов управления заслонками вентиляторов;
электрооборудование — разводка силовой сети, контрольно-измерительное оборудование, сигнализация, ящики и шкафы управления.

Общим для всех зерносушилок является также повсеместное повреждение лакокрасочного покрытия, что привело к очаговым повреждениям корпуса. Полной замене подлежит элементная база электрооборудования, приборы, сигнализация.

Результаты обследования позволяют сделать вывод, что техническое восстановление зерносушилок М-819 возможно, и объемы восстановления не превысят 30—35 % изначальной балансовой стоимости машины.

Все это свидетельствует о необходимости обеспечить эффективные меры по поддержанию работоспособности и продлению срока службы имеющихся в распоряжении республики зерносушилок. Одновременно с восстановлением целесообразно найти возможность повышения эффективности их работы.

Самым существенным способом повышения производительности зерносушилок является увеличение параметров (зоны сушки) за счет использования имеющихся резервов в их конструкции, в том числе перевод в зону сушки зоны охладителя зерна с выносом его функции в автономный бункер-охладитель. Такой способ часто используют зарубежные фирмы Petkus Wuta и Riela (Германия), Lau (Франция), Araj (Польша) и др. Отличие состоит в том, что эти фирмы оснащают свои сушилки устройствами для частичного переключения на сушку емкостей охладителя в самой сушилке.

Полный перенос охладителя в автономное устройство будет более эффективным, так как в этом случае появляется дополнительная возможность более продолжительной отлежки нагретого зерна после сушки. Это способствует равномерному распределению влаги в зернах, т. е. повышает качество сушки и увеличивает производительность.

Зерносушилка М-819 состоит из 28 одинаковых секций, заполненных коробами, и восемь из них отведены для охладителя. Секции имеют абсолютно одинаковое устройство и размеры, что упрощает проведение реконструкции (емкость одной секции 1,71 м3).

Наиболее эффективное использование ресурсов ожидается в том случае, когда зона сушки увеличивается за счет охладителя, а остальные параметры (тепловая мощность, подача нагретого воздуха) остаются неизменными. За счет увеличения зоны сушки ожидаемая производительность повысится в 1,3 раза, а расход тепла и воздуха во столько же раз понизится. В то же время при полной (естественно, более дорогой) реконструкции производительность можно было бы повысить в 1,6 раза, а расход ресурсов снизить в 1,14 раза.

Реконструкция зерносушилки с использованием универсального воздухонагревателя, вентилятора производительностью до 30 тыс. м3/ч, и другого периферийного оборудования. Параметры воздухонагревателей, выпускаемых на отечественных предприятиях, наиболее подходят для замены изношенных в зерносушилке М-819 .

Для рекомендуемой реконструкции наиболее приемлем универсальный воздухонагреватель ВУ-Т (Ж, Г)-2,0 с тепловой мощностью от 1,5 до 2,0 МВт, работающий на дровах, газе или жидком топливе. Предпочтение в использовании той или иной модификации воздухонагревателя отдается потребителем в зависимости от наличия указанных видов топлива.

Снижение затрат топлива и электрической энергии зерносушилки за счет повышения эффективности предварительной очистки зернового вороха. Эффективность применения предварительной очистки определяется при прочих равных условиях тем, насколько полно из зернового вороха удалены примеси.

Вначале важно определить, какое количество топлива при сушке зернового вороха расходуется на примеси, входящие в его состав. Целесообразно воспользоваться данными испытаний зерносушилок и градацией характеристик зернового вороха, поступающего на сушку с поля от комбайнов.

Необходимо отметить: чем суше зерновой ворох, тем меньше в нем примесей и меньше их влажность. Поэтому наибольший эффект от предварительной очистки следует ожидать при доработке сырого вороха. Авторами расчеты проводились на примере, касающемся доработки именно такого материала.

При плановой наработке зерноочистительных машин 400 ч в год, производительности машины предварительной очистки зерна отечественного производства ОЗЦ-50А — 50 т/ч и количестве удаляемых ею примесей — 3,85 % экономия жидкого топлива при доработке сырого зернового вороха составит 8 645 кг (в литрах — ). Стоимость его — 9 430 541 руб. за 1 сезон работы. Здесь — коэффициент перевода физической массы зерна в плановые тонны (при влажности 23 % — до сушки и кондиционной 14 % — после). Окупаемость машины предварительной очистки ОЗЦ-50А по топливу не превысит 1,4 г.

Расчеты показывают, что на сушке такого зернового вороха экономия электроэнергии составит 6 052 кВт/ч за 1 сезон работы, а экономия электроэнергии на предварительную очистку и сушку сырого вороха составит 3 686 кВт/ч за сезон на сумму 808 708 руб. В целом на доработке и сушке годовая расчетная экономия топливно-энергетических ресурсов за счет предварительной очистки сырого вороха составит 20 239 249 руб.

Реконструкция зерносушилки М-819 и теплообменника с установкой топки ВНС-1,5, использующей в качестве топлива солому. В условиях постоянно повышающихся цен на жидкое топливо и газ перевод имеющихся в хозяйствах республики зерносушилок на местные виды топлива является важной государственной задачей. Один из таких источников — солома зерновых культур («Белорусское сельское хозяйство», 2010 г., № 2. С. 53).

В 2006 г. ОАО «Агрокомплект» (г. Могилев) разработал, изготовил и испытал опытный образец воздухонагревателя ВНС-1,5, а в 2006—2009 гг. капитально отремонтировал на зерновых комплексах республики 50 топок и узлов вентиляционной системы (сушилки М-819 с воздухонагревателем ВНС-1,5).

Восстановление и модернизация зерноочистительно-сушильного комплекса включает в себя упрощение технологической схемы загрузки сушилки (загрузочный бункер, нория, машина предварительной очистки, транспортер отходов), ремонт воздушной системы зерносушилки М-819, ремонт теплообменника зерносушилки, установку воздухонагревателя ВНС-1,5, использующего в качестве топлива солому. При необходимости выполняется ремонт всех механизмов зерносушилки. Вторичная очистка зерна выделяется в отдельную технологическую схему, что позволяет существенно увеличить производительность комплекса.

Авторы

Л. А. Маринич, заместитель министра сельского хозяйства Республики Беларусь
В. Г.Самосюк, кандидат экономических наук, доцент, генеральный директор РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»
А.А.Крупенько, директор ОАО «Агрокомплект» (г. Могилев)
Е. И. Михайловский, кандидат экономических наук, доцент, старший научный сотрудник РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»